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Laser-u. Schweißzusätze
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Laser - Schweißzusätze für Werkzeug- und Formstähle Hier die Werkstoffnummer eingeben (z.B.1.2343), um den passenden Schweißzusatz zu finden!
| Beschreibung | ||||
|---|---|---|---|---|
1.2082 1.2083 1.2343 1.2344 1.2367 1.2606 und ähnliche | Martensitischer Cr-Mn Zusatz mit Korrosionsbeständigen Eigenschaften. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Bis 2 Lagen härtbar. Für Kunststoff-, Blas- und Spritzgießformen, sowie Presswerkzeuge. Härte 1. Lage ca. 48-56 HRC, je nach Aufmischung. | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 | 1500 1501 1502 1503 1504 1694 1676 1702 | 150000 150100 150200 150300 150400 150900 150810 150003 |
1.2713 1.2714 1.2740 1.2743 1.2744 1.2747 1.2764 1.2766 1.2767 und ähnliche | Cr-Ni-Mo-Mn Zusatz mit abgesenktem Kohlenstoffgehalt. Zugesetzte Stabilisier-elemente zur Minderung harter Karbidsäume. Bis 2 Lagen härtbar. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Für Kunststoff- und Spritzgießformen, farbsynchron zu 2-5% nickelhaltigen Werkzeugstählen. Das Schweißgut ist wechseltemperaturbeständig. Härte 1. Lage ca. 360-420 HB. | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 1496 1505 1506 1507 1508 1409 1701 | 150500 150600 150700 150800 150910 |
1.1730 1.2311 1.2312 1.2162 1.2738 und ähnliche | Cr-Mo-Mn-Si Zusatz mit abgesenkten Kohlenstoffgehalt. Zugesetzte Stabilisierungs- Elemente zur Vermeidung von harten Karbitsäumen. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz-, und vergütbar. Durch erhöhten Chromgehalt höhere härte und hierdurch farblich etwas dunkler als LAWI 14 M. Das Schweißgut ist zum Grundwerkstoff Gefüge-, und behandlungssynchron. Härte 1. Lage ca. 390-450 HB. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1723 1724 1725 1726 1727 | 172300 172400 172500 172600 172700 |
1.2162 1.2311 1.2312 1.2738 und ähnliche | Cr-Mo-Mn Zusatz mit abgesenktem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt. Zugesetzte Stabilisierungselemente zur Minderung harter Karbitsäume. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz-, und vergütbar. Das Schweißgut ist zum Grundwerkstoff gefüge-, und behandlungssynchron. Härte 1. Lage ca. 360-400 HB. | 0,2 0,3 0,4 0,6 0,7 0,8 1,0 | 1514 1510 1511 1512 1513 1614 1615 | 151400 151000 151100 151200 151300 151407 151800 151950 |
1.2162 1.2311 1.2312 1.2738 und ähnliche | Mo-Mn-Zusatz mit abgesenktem Kohlenstoff- und Siliziumgehalt. Minimierter Chrom- Gehalt, unter 0,15 %, daher fast Chrom- Karbidfrei. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Das Schweißgut ist weicher und etwas heller als der Werkstoff 14 M. Härte 1. Lage ca. 300-360 HB. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1624 1625 1626 1627 1695 | 162400 162500 162600 162700 162800 |
Diverse W.-Nr. | Cr-Ni-Mo-Mn Zusatz, hitzebeständig, korrosionsfest. Das Schweißgut ist nicht härtbar, jedoch durch Druck/Schlag kalt-verfestigend. Polier- und erodierbar, jedoch nicht härt-, nitrier- und verchrombar. Geeignet für Grund- und Zwischenlagen, sowie Verbindungen an den meisten Werkzeugstählen. Härte 1. Lage ca. 320-370 HB. Dehnung bis max. 33%. Zugfestigkeit ca. 820-880 N/qmm | 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 | 1762 1515 1516 1524 1517 1618 | 151500 151600 152400 151700 |
verschiedene Legierungen | Nickelbasis-Zusatz mit Cr-Mn-Mo-Fe-Nb-Co und Elementen zur Vermeidung harter Karbidüberhänge. Rost-, säure-, hitze- und extrem kältebeständig. Erodierbar und polierfähig. Nicht nitrier-, härt- und verchrombar. Riss-sichere, elastische, hoch- feste Grund- und Zwischenlagen, sowie fast alle möglichen Verbindungen auch unter-schiedlicher Stähle wie GS, GG- GGG 70. Gut geeignet auch für Alloy 625, 718, 725, 750 u. 751. Härte 1. Lage ca. 210-250 HB, je nach Aufmischung und Drahtdurchmesser. Dehnung bis max. 46 %!!! Zugfestigkeit ca. 650-750 N/qmm. | 0,4 0,5 0,6 | 1734 1735 1736 | |
verschiedene Legierungen | Nickelbasis-Zusatz mit Cr-Mo-Mn-Fe-Nb und Elementen zur Vermeidung harter Karbid-überhänge. Rost-, säure-, hitze- und extrem kältebeständig. Erodierbar und polierfähig. Nicht nitrier-, härt- und verchrombar. Riss-sichere, elastische, hoch- feste Grund- und Zwischenlagen, sowie fast alle möglichen Verbindungen auch unter-schiedlicher Stähle wie GS, GG- GGG 70. Härte 1. Lage ca. 220-250 HB. Dehnung bis max. 46 %!!! Zugfestigkeit ca. 700-760 N/qmm. | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 1519 1520 1521 1522 1523 1524 1677 | 151900 152000 152100 152200 152300 152407 157700 |
Kupferlegierungen verschiedene Stähle | NiTi-Zusatz für Auftragungen an Ni-Cu Legierungen, sowie Verbindungen von Stahl mit Ni-Cu Legierungen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungskorrosion. Für Anwendungen im Bereich Chemische- und Petrochemische Industrie, sowie im nautischem Konstruktionsbau. (Entsalzungsanlagen) Zugfestigkeit ca. 470 RmN/mm², Dehnung >30% | 0,4 0,5 0,6 0,7 | 1704 1705 1706 1707 | 170400 170500 170600 170700 |
1.2343 1.2344 1.2360 1.2362 und ähnliche | Cr-Mo-Mn- Vanadin Zusatz für Warmarbeitsstähle. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Härtbar bis ca. 58 HRC. Für Kunststoff-, Blas- und Spritzgießformen. Härte 1. Lage ca. 46-52 HRC. Problemlose mech. Bearbeitung. Schocktemperaturbeständig. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1526 1527 1528 1529 | 152600 152700 152800 152900 153000 |
Diverse W.- Nr. | Co-Cr-Mo-Mn-W-Fe Zusatz für viele Vergütungs-, Einsatz- und Warmarbeitsstähle mit universellen Eigenschaften. Geeignet für nitrierte Stähle, kantenstabil sowie säurefest. Nicht verchrombar. Polierfähig, nur verzögert erodierbar. Gefüge thermisch kaum wandelbar. Härte 1. Lage ca. 24-36 HRC. Durch Warmauslagern sowie Druck/Schlageinwirkung nimmt die Härte bis zu 35 % zu!!! Dehnung ca. 18-25% | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1534 1530 1531 1532 1633 1743 | 153010 153100 153200 153300 153308 |
1.2343 1.2344 1.2362 1.2363 1.2367 und ähnliche | Cr-Mo-V-W Zusatz mit Stabilisierungs-elementen. Dichtes Gefüge. Lufthärtend und schockhärtbar. Kantenstabil und warmfest. Bedingt verchrombar, jedoch polier-, erodier-, nitrier-, ätz und vergütbar. Gute Wärmeleit-fähigkeit. Für Alu- und Zink Druckgussformen, Gesenke und Schieber. Härte 1. Lage ca. 56-59 HRC. Bei Mehrlagenschweißung härtbar bis ca. 58 HRC | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 1536 1537 1634 1538 1645 1742 | 153600 153700 163400 153800 153900 |
1.2080 1.2083 1.2343 1.2344 und ähnliche | Cr-Mo-Mn-Ti Zusatz mit wenig Kohlenstoffgehalt. Durch die hohe Warmverschleißfestigkeit, sowie auch hoher Zähigkeit, bestens geeignet für Reparaturen und Neuanfertigungen von hochwertigen Warmarbeitsstählen, wie Kunststoff-, Druckguss- und Press- Werkzeugen. Hohe abrasive-, mechanische-, und thermische Festigkeit Härte 1. Lage ca. 42 - 50 HRC. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 1629 1630 1631 1632 1640 1641 | 162900 163000 163100 163200 |
STAVAX 1.2083 1.2316 1.4115 1.4120 und ähnliche | Martensitischer Cr-Zusatz mit Stabilisierungselementen, Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Nicht verchrombar! Rost- und verschleißbeständig. Für GFK- Ku.- und Blasformen. Härte 1. Lage ca. 48-54 HRC je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 60 HRC. | 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1613 1543 1696 1544 1539 1540 1541 1697 1698 | 154300 154400 153900 154000 154100 154200 |
1.2710 1.2721 1.2743 1.2762 1.2842 und ähnliche | Cr-Mn-Al-Ti Zusatz universell für Kaltschneid- Einsatz und Vergütungsstählen. Nitrierfähig, risssicher und abriebfest. Induktiv- und flamm-härtbar. Gute Eignung auch an Dicht- und Pinchkanten der Kunststoff- und Blasformen. Härte 1. Lage ca. 56-60 HRC je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 62 HRC. | 0,3 0,4 0,5 0,6 | 1643 1644 1545 1546 | 164300 164400 154500 154600 |
CARMO CALMAX 1.2358 1.2363 und ähnliche | Cr-Mo-Mn-W-V Zusatz mit extrem verschleiß-festen, zähharten Eigenschaften. Für Kalt-arbeitsstähle mit ca. 5 % Cr. Rissfrei und schnell härtend. Kantenstabil. Das Schweißgut ist nitrier-, erodier-, verchrom- und vergütbar. Härte 1. Lage ca. 58-60 HRC je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 62 HRC. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1549 1550 1551 1552 1699 | 154900 155000 155100 155200 155800 |
1.2080 1.2379 1.2436 1.2601 und ähnliche | Cr-Mn-Si-V Zusatz mit gefügestabilisierenden Elementen. Das Schweißgut ist den 12 %-igen Cr-Stählen sehr ähnlich. Nicht verchrombar. Jedoch nitrierfähig und erodierbar. Härte 1. Lage ca. 58-60 HRC je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 62 HRC. | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 | 1554 1555 1556 1558 1557 1559 1660 | 155400 155500 155600 155800 155700 155708 |
1.2080 1.2379 1.2436 1.2601 und ähnliche | Cr-Mo-Mn-V Zusatz mit schnellhärtenden Eigenschaften. Sehr zäh- und schnitthaltig. Besonders für die Schnellreparatur geeignet. Nitrier-, erodier- und verchrombar. Luft- und flammhärtbar. Härte 1. Lage ca. 56-59 HRC je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 60 HRC. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1561 1562 1564 1563 | 156100 156200 156400 156300 156610 |
1.2343 1.2344 und ähnliche | Ni-Co-Mo Zusatz speziell für den Bereich Alu- und Zinkdruckguss. Das martensitische Schweißgut ist rissfest und zäh. Durch Warmauslagern werden Härten von ca. 50-54 HRC erzielt. Nicht verchrombar! Härte 1. Lage ca. 40-46 HRC je nach Aufmischung different!!! | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1664 1565 1646 1567 | 156600 156500 157300 156700 156808 157410 |
verschiedene Legierungen | Artgleicher Draht zum Laserschweißen von Gußlegierungen mit einem Nickelgehalt von 34-40% (INVAR-Qualitäten). Besonderes Einsatzgebiet ist die Reparaturschweißung von Gehäusen aus Blechen mit einem Nickelgehalt von 36%. Härte: 1 Lage ca. 150 HB je nach Energie/Aushärtung Dehnung: ca. 25%, Zugfestigkeit >350 (N/mm²) Streckgrenze >280 (N/mm²) | 0,4 0,5 0,6 | 1723 1724 1725 | 172300 172400 172500 |
1.4301 1.4541 1.4571 und ähnliche | Cr-Ni-Mo Zusatz für Verbindungsschweißung vieler Chrom-Nickel-Stähle, auch untereinander. Rost- und säure- beständig. Polier- und erodierbar, jedoch nicht härt-, nitrier- und verchrombar. Auch für Pufferlagen bei harten Auftragen geeignet. Härte 1. Lage ca. 300-350 HB. Dehnung max. ca. 35%. Zugfestigkeit ca. 720-760 N/qmm. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1569 1570 1571 1572 1700 | 156900 157000 157100 157200 157308 157310 |
1.2311 1.2312 1.2343 1.2344 1.2738 1.2767 und ähnliche | Cr-Mo-W-Si Zusatz für Alu- und Zinkdruckguss-Formen, welche meistens aus 5%-igen Chromstählen gefertigt sind. Auch für Kunststoff-Formen bei Kantenverschleiß, wenn Härte und Zähigkeit gewünscht wird. Nicht ätzfähig, bedingt verchrombar, Wechsel-temperatur- beständig. Härte 1. Lage ca. 52-58 HRC, je nach Aufmischung different! Härtbar bis ca. 60 HRC. Weichgeglüht ca. 230 HB bei 770 Grad C. | 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1606 1599 1600 1601 1602 1603 1604 | 159900 160000 160100 160200 160300 160400 |
1.2316 1.4115 1.4120 1.4122 STAVAX MOLDMAX und ähnliche | Cr-Mo-Mn Zusatz speziell für die 17 % igen, martensitischen Cr. Stähle. Rost- und hoch verschleißbeständig. Polier-, erodier-, nitrier-, ätz- und vergütbar. Nicht verchrombar! Für GFK-Ku.- und Blassformen. Das Schweißgut ist rissfrei und harmonisiert mit den Grund-werkstoffen in der Anschmelz- Zone. Härte 1. Lage ca. 50-58 HRC, je nach Aufmischung different! | 0,3 0,4 0,5 0,6 | 1647 1635 1648 1649 | 164600 164700 164800 164900 |
1.4015 1.4021 1.4028 1.4031 1.4037 STAVAX MOLDMAX und ähnliche | Cr- Zusatz mit stark abgesenktem C- Gehalt. Nickelfrei! Rost- und hoch verschleißbeständig. Durch zugesetzte Elemente sehr gute Affinität und Rissfreiheit bei den 12 – 17 % igen Cr- Stählen. Polier-, erodier-, nitrier- und vergütbar. Nicht verchrombar! Ideale Reparaturlegierung für Zähe und gehärtete Formstähle. Härte 1. Lage ca. 48 – 52 HRC, je nach Aufmischung different! | 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1650 1651 1609 1610 1611 | 165300 165400 165500 165600 165800 |
Diverse W.- Nr | Martensitischer Cr-Zusatz mit abge-senktem Kohlenstoffgehalt und zuge-setzten Stabilisierungselementen. Speziell entwickelt für Reparaturen von GfK-Kunststoff- Spritzgieß- und Blasformen, sowie deren Einsätzen, welche nach dem Schweißen erodiert werden sollen. Übergänge und Farbunterschiede sind bei richtiger Anwendung nicht mehr sichtbar. Das Schweißgut ist rost- und verschleiß-beständig jedoch nicht verchrombar! Härte 1. Lage ca. 45-55 HRC, je nach Aufmischung und Draht-Durchmesser (Energie) Nachhärtbar bis ca. 60 HRC. | 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 | 1711 1712 1719 1713 1714 1715 1716 1717 1718 | 170150 170200 170300 170400 170500 170600 171700 171800 |
1.3243 1.3246 1.3333 1.3340 1.3344 1.3348 | Cr-Mo-W-V- Zusatz, hochlegiert mit gefügestabilisierenden Elementen. Die Warmhärte entspricht dem HSS. Das Schweißgut ist druck-, abriebs- und schlagfest. Dazu äusserst rissfest, auch mehrlagig. Es sind hohe Härten je nach Menge und Drahtdurchmesser erreichbar. Um Rissbildungen zu vermeiden, bitte die Pulsformung beachten! Härte 1. Lage ca. 57 – 62 HRC, je nach Aufmischung different! Das Schweißgut ist bis ca. 66 HRC nachhärtbar. Härte weichgeglüht ca. 230 - 280 HB. | 0,4 0,5 0,6 0,8 | 1670 1671 | 167000 167100 167200 167300 |
Laser - Schweißzusätze für Kupfer/Messing/Aluminium und Titan
| Beschreibung | ||||
|---|---|---|---|---|
Erodierelektroden Punktelektroden sowie die meisten Kupferwerkstoffe | Cu-Ag-Cr-Fe Zusatz mit sehr guten elektrischen- und Wärmeleiteigenschaften. Tiefkühlung ab – 20 Grad bringen bis zu 30 % Härtezunahme! Für Verbindung von Kupfer/ Bronze mit Stahl geeignet. Härte 1. Lage ca. 70-90 HB. Dehnung ca. 25-35%. Zugfestigkeit ca. 290-340 N/qmm. | 0,3 0,4 0,5 0,6 | 1574 1575 1576 1577 | 157400 157500 157600 |
Ampcoloy Moldmax und andere Kupferwerkstoffe | Cu-Ni-Si-Zusatz mit guten Leiteigenschaften. Loy spezifische Farbeigenschaften. Tiefkühlung ab – 20 Grad bringen bis zu 30% Härte-zunahme! Härte 1. Lage ca. 60-84 HB. Dehnung ca. 23-32%. Zugfestigkeit ca. 200-280 N/qmm. | 0,4 0,5 0,6 | 1621 1622 1693 | 162100 162200 |
Auftragung und Verbindung von Bronzen, Kupfer und Stahl | Al-Mn-Cu-Cr-Fe Zusatz. Mehrstoff Bronze mit sehr guten Trockenlauf-Eigenschaften auf Stählen, dabei gute Wärmeleitfähigkeit. Riss- und Porenfrei. Bei direktem Auftragen auf Stahl keine aufgehärteten Übergänge. Sehr geringe Schrumpfung. Auch geeignet für Riss- Schweißungen an Kühlkanälen der Kunststoff-Formen. Härte 1. Lage auf Stahl ca. 220-280 HB, Härte 1. Lage auf Bronze ca. 200-240 HB, durch Tiefkühlung Härtezunahme ca. 30%! | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1579 1580 1581 1582 1583 | 157900 158000 158100 158200 158300 158400 |
Kupferwerkstoffe mit sehr hohen Festigkeiten | Cu-Be-Co Zusatz speziell für die Behaltigen Kupferwerkstoffe. Bessere Festigkeiten durch Be und Co – Zulegierung als Kupferlegierungen. Festigkeit in Rm: 500 - 815 MPa | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1673 1674 | 167200 167300 167400 |
Alu-Werkstoffe bis F 30 | Al.- Zusatz mit sehr guter Eignung für Schnellreparaturen an Alu-Formstählen. Feinfließend, beste porenfreie Anschmelzung auch in schwierigen Fällen. Härte 1. Lage ca. 90-130 HB. | 0,4 0,5 0,6 | 1585 1583 1586 | 158500 158700 158600 |
AlSi 3 AlSi 5 AlSi 7 und ähnliche | Al.-Zusatz für die bis zu 7% siliziumhaltigen Alu- Legierungen, wenn farbgleiche Ergebnisse erzielt werden müssen. Härte 1. Lage ca. 90-140 HB. | 0,5 0,6 | 1615 1616 | 161500 161600 |
Alu-Werkstoffe ab F 28 | Al.-Zusatz für die wichtigsten Alu-Knetlegierungen im Formenbau. Eloxierbar und polierfähig. Warm- und Kaltauslagerbar. Zink-haltige Alu-Legierungen durch mehrmaliges Überschmelzen ausgasen lassen. Härte 1. Lage ca. 80-110 HB. | 0,4 0,5 0,6 | 1590 1660 1591 | 166000 159100 |
Al 99,5 Al 99,8 und ähnliche | Al- Zusatz für Rein- Aluminium 99,5 und höher. Auch geeignet für rissfreie Schweißungen der Cu-, Zr-, Mn- und Mg- legierten Aluminium – Grundwerkstoffe. Härte 1. Lage ca. 70 – 110 HB. | 0,6 | 1619 | |
2.7065 3.7025 3.7035 und ähnliche | Ti- Schweißzusatz für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Titan und Titanlegierungen. Kleinster Fe- Anteil: <0,15%. Für Teile der Labor- und Medizintechnik. | 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 | 1595 1598 1596 1599 1593 1597 | |
| AL - Zusatz für viele Alu- Legierungen. Es bildet sich eine sehr hohe Härte aus, welche für Form-Aluminium , sowie allen Alu-Oberflächen, welche reibendem- und schmirgelndem Verschleiß ausgesetzt sind, sehr wichtig ist. | 0,5 0,6 | 1755 1756 | ||
| Cr-Co Zusatz für die Anwendungen im Dental-und Implantat-Bereich. Nickelfrei ! Sehr gute Eignung zur Reparatur von Heißkanalspitzen, wo hochabrasive Kunststoffe wie PVC, Macrolon, usw. verarbeitet werden. Doppelte Standzeiterhöhungen möglich. Härte: ca. 190 - 210 HV, Schmelzpunkt: ca. 1400°, Festigkeit in Rm: ca. 900 MPA Lieferung auf Microspulen = 2 m Länge. | 0,5 | 1608 |
Andere Legierungen auf Anfrage
Umrechnungstabelle
| Durchmesser | Stahl/100g | Kupfer/100g | Durchmesser | Aluminium/100g | AL-Bronze/100g |
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Verpackungseinheiten auf Anfrage